Unter Druck gedeihen

Die GA-Reihe öleingespritzter Schraubenkompressoren von Atlas Copco haucht der Bergbauindustrie Leben ein.

Druckluft spielt im Bergbaubetrieb eine wichtige Rolle und liefert Druckluft für viele Anwendungen, von Primärbrechern über allgemeine Anlagenluft bis hin zu Schachtbelüftungssystemen.

Dillon Smith, Produktmanager bei Atlas Copco, bezeichnet Druckluft als den vierten Energieversorger nach Wasser, Strom und Gas.

So wie Unternehmen ihre Wahl des Stromanbieters genau unter die Lupe nehmen, ist es wichtig, bei der Wahl des richtigen Luftkompressorsystems wählerisch zu sein.

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„Da bis zu 80 Prozent der Lebenszykluskosten eines Kompressors auf die Energie zurückzuführen sind, die er verbraucht, ist dies ein klarer Schwerpunktbereich von uns – und der Bergbauindustrie“, sagte Smith gegenüber Australian Mining.

„Die GA-Kompressorreihe umfasst hocheffiziente ölgekühlte iE4- und iE5-Motoren, die im Vergleich zu weniger effizienten Motoren Energieeinsparungen ermöglichen.“

Die GA-Kompressorreihe verdankt ihre Flexibilität zum Teil der Aufmerksamkeit, die Atlas Copco seinen Kunden schenkt.

„Wir arbeiten mit dem Kunden zusammen, um zunächst seine Anwendungsanforderungen zu verstehen“, sagte Smith. „Von da an arbeiten wir rückwärts, um zu verstehen, wie viel Druckluft und welcher Druck für die Anwendung erforderlich sind.

„Dann schauen wir uns unser Angebot an Kompressoren an. Jeder Kompressor liefert Ihnen abhängig von seiner Kilowattleistung einen Druckluftstrom mit einem bestimmten Druck, sodass wir sicherstellen, dass wir den richtigen Kompressor für die richtige Anwendung auswählen.“

Atlas Copco unterstützt auch Kunden aus der Bergbauindustrie dabei, ihre Umwelt-, Sozial- und Governance-Ziele (ESG) zu erreichen. Durch die Zusammenarbeit mit seinen Kunden, um den besten Typ und die beste Anzahl von Luftkompressoren zu ermitteln, können Bergleute den Energieverbrauch optimieren und Emissionen senken.

Und der Komfort hört hier nicht auf. Dank seiner 150-jährigen Geschichte kennt Atlas Copco die Bedürfnisse der Branche genau.

„Im Allgemeinen erfordern Luftkompressoren Infrastruktur wie feste Anschlüsse, Betonplatten oder Gebäude, aber diesen Luxus hat man im Bergbau nicht immer“, sagte Smith. „Anwendungen verändern sich an den Standorten und damit auch der Bedarf an Druckluft.“

Um dieses Problem zu lösen, bietet Atlas Copco einen speziell angefertigten 1000-Volt-Luftkompressor an, der auf einem robusten Kufenrahmen montiert ist und ihn sowohl langlebig als auch mobil macht.

Anspruchsvolle Bedingungen stellen eine weitere Herausforderung für die Ausrüstung auf einem Minengelände dar. Staubansammlungen und Temperaturen können den besten Motoren schaden, weshalb die Kompressoren der GA-Reihe von Atlas Copco robust gebaut sind.

„Die GA-Reihe verfügt über IP66-Schutz für den ölgekühlten Motor und das Schneckenelement. Anders als viele Standard-Elektromotoren, die über Luft gekühlt werden, verfügen die GA-Kompressoren von Atlas Copco über einen ölgekühlten Motor, der die Temperatur im heißen Zustand niedriger hält.“ Umgebungsbedingungen", sagte Smith.

„Das bedeutet, dass sie perfekt für unsere rauen, staubigen und heißen Bedingungen geeignet sind, da sie das Eindringen von Staub oder Feuchtigkeit verhindern, was einen vorzeitigen Ausfall verhindern kann.“

„Atlas Copcos Premium-Reihe von GA-Kompressoren kann auch rund um die Uhr bei Temperaturen bis zu 55 °C betrieben werden.“

Als Originalgerätehersteller (OEM) bietet Atlas Copco für jede Anwendung die richtige Lösung, sodass das Unternehmen seine Kompressoren an unterschiedliche Anforderungen anpassen kann. Das bedeutet auch, dass das Unternehmen über eine eigene Forschungs- und Entwicklungsabteilung verfügt, um sicherzustellen, dass seine Produkte effizient und zuverlässig sind.

„Wir haben sehr hart an der Produktion dieser GA-Kompressoren gearbeitet, um sicherzustellen, dass ihre Ausfallzeiten minimal sind“, sagte Smith.

„Ein Beispiel hierfür sind die Filterpatronen, die wir in der Maschine für den Öl- und Luftabscheider verwenden.

„Der Austausch dieses Teils würde je nach Größe des Kompressors normalerweise einen ganzen Tag dauern, aber jetzt können wir die Wartungsausfallzeiten erheblich reduzieren, was eine längere Betriebszeit für den Standort und den Betrieb bedeutet.“

Kompressoren von Atlas Copco sind außerdem mit der Option eines Fernüberwachungssystems für Energie und Wartung namens SMARTLINK ausgestattet.

„SMARTLINK ermöglicht es dem Kunden, in Echtzeit zu sehen, wie der Kompressor arbeitet, und über verschiedene Sensoren Informationen bereitzustellen, beispielsweise zur Betriebstemperatur“, sagte Smith.

„Dadurch erhalten wir auch die Daten, die wir auf unserer Seite benötigen, um unseren Kunden Aktualisierungen bereitzustellen, was uns bei der Planung von Wartungsarbeiten hilft.“

Und wenn es um die Wartung geht, verfügt Atlas Copco über ein landesweites Netzwerk werksgeschulter Techniker, die jederzeit zur Verfügung stehen.

„Als OEM verstehen unsere Techniker unsere Produkte vollständig und verfügen über die Fähigkeit, alle Produkte im Sortiment von Atlas Copco zu warten und zu warten“, sagte Smith.

„Ein starker lokaler Lagerbestand unserer Originalteile gewährleistet Zuverlässigkeit im Vergleich zu After-Market-Ersatzteilen. Wir haben auch vor Ort eine Reihe von Kompressoren und Geräten auf Lager, um unsere Kunden zu unterstützen und so eine minimale Unterbrechung des Betriebs unserer Kunden sicherzustellen.

„Wenn es bei Kunden zu einem katastrophalen Ausfall kommt, können wir sehr schnell reagieren und einen Ersatzkompressor oder ein Ersatzgerät liefern, um den Standort schnell und effizient wieder in Betrieb zu nehmen.“

Diese Funktion erschien in der Juni-Ausgabe 2023 von Australian Mining.