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Lo3-40 Ozongenerator-Sterilisator, 40 g Lebensmittel-Stickstoffgenerator

Lo3-40 Ozongenerator-Sterilisator, 40 g Lebensmittel-Stickstoffgenerator

40 m3/h Lebensmittelverpackung Spezialstickstoffmaschine Reinheit 99,99 % LDH GAS Systems Co., Ltd ist ein chinesischer
AKTIE

Beschreibung

Basisinformation
ZustandNeu
ZertifizierungRoHS, UR, ISO, CE, CCC
Stromspannung380V
Garantie1 Jahr
TypAuf Kufen montiert/containerisiert
Reinheit99-99,999 %
KernkomponentenSPS, Druckbehälter, Magnetventil, Molekular
KundendienstIngenieure stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung,
Stickstofftaupunkt-40 °C
Lebensdauer10 Jahre
TransportpaketHolzkiste/Palette nach Exportstandard
Spezifikation1000*1200*1500
WarenzeichenLDH
HerkunftPeking, China
HS-Code841960
Produktionskapazität500
Produktbeschreibung

40 m3/h Lebensmittelverpackung, spezielle Stickstoffmaschine, Reinheit 99,99 % LDH GAS Systems ist ein chinesischer Hersteller, der sich auf Vor-Ort-Gasanlagen zur Stickstofferzeugung, Sauerstofferzeugung, Reinigungssysteme usw. spezialisiert hat. Kompakte Anlage für hochreinen Stickstoff auf Skid-Montage. Weltweit wurden mehr als 100 Systeme gebaut Seit 2017 gewinnen Systeme den Respekt aller mit ihrer Zuverlässigkeit, Kosteneffizienz, Bequemlichkeit und unseren hervorragenden Dienstleistungen. Eine Familie von LDH-Systemen wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt: Chemie und Raffinerie, Öl- und Gasproduktion, Elektronik, Luftfahrt und Luft- und Raumfahrt, Pharmazie/Gesundheitswesen, Lebensmittel, Metallurgie, Glas, Kohlebergbau und Aquakultur. LDH-Systeme sind die Verkörperung der Synthese modernster Technologie und perfekter Fertigungstechniken. Unser Ziel ist es, unsere Produkte bereitzustellen Kunden mit zuverlässigeren, wirtschaftlicheren und bequemeren LDH-Luftzerlegungssystemen und professionelleren Dienstleistungen. Vollständiger Name des PSA-Stickstoffgenerators: Pressure Swing Adsorption (PSA). PSA ist eine neue Gastrennungstechnologie, die seither im Ausland rasch entwickelt wurde 1960er und frühe 1970er Jahre. Sein Prinzip besteht darin, das Gasgemisch durch die unterschiedliche „Adsorptionsleistung“ verschiedener Gasmoleküle durch Molekularsiebe zu trennen. Als Rohmaterial wird Luft verwendet. Stickstoff und Sauerstoff in der Luft werden durch selektive Adsorption von Stickstoff und Sauerstoff mit hoher Effizienz und hoher Auswahl an festen Adsorptionsmitteln getrennt.

Derzeit werden Kohlenstoff-Molekularsiebe und Zeolith-Molekularsiebe eher im Bereich der Stickstoff- und Sauerstoffproduktion eingesetzt. Die Trennung von Sauerstoff und Stickstoff durch Molekularsiebe basiert hauptsächlich auf den unterschiedlichen Diffusionsraten der beiden Gase auf der Oberfläche des Molekularsiebs. Kohlenstoffmolekularsieb ist ein Adsorptionsmittel auf Kohlenstoffbasis mit einigen Eigenschaften von Aktivkohle und Molekularsieb. Kohlenstoffmolekularsiebe bestehen aus sehr kleinen Mikroporen mit Porengrößen im Bereich von 0,3 nm bis 1 nm. Der kleinere Durchmesser des Gases (Sauerstoff) diffundiert schneller und mehr in die feste Phase des Molekularsiebs, so dass eine Stickstoffanreicherung in der Gasphase erreicht werden kann. Nach einer gewissen Zeit gleicht sich das Molekularsieb mit der Sauerstoffadsorption aus, entsprechend dem Kohlenstoffmolekularsieb unter unterschiedlichem Druck bei der Adsorption verschiedener Gase Adsorptionseigenschaften: Reduzieren Sie den Druck, um das Kohlenstoffmolekularsieb bei der Sauerstoffadsorption zu entfernen. Dieser Vorgang wird als Regeneration bezeichnet. PSA verwendet normalerweise zwei Türme parallel, abwechselnd unter Druck stehende Adsorptions- und Dekompressionsregeneration, um einen kontinuierlichen Stickstofffluss zu erhalten.

Mit Luft als Rohmaterial, mit Kohlenstoffmolekularsieb als Adsorptionsmittel, der Verwendung des Prinzips der Druckänderungsadsorption, der Verwendung von Kohlenstoffmolekularsieb für die selektive Adsorption von Sauerstoff und Stickstoff und der Trennung von Stickstoff und Sauerstoff, allgemein bekannt als PSA-Stickstoff. Diese Methode ist Eine neue Technologie zur Stickstoffproduktion, die sich in den 1970er Jahren rasant entwickelte. Im Vergleich zur herkömmlichen Stickstoffmethode verfügt sie über einen einfachen Prozess, einen hohen Automatisierungsgrad, eine schnelle Gasproduktion (15 bis 30 Minuten), einen geringen Energieverbrauch und eine entsprechend anpassbare Produktreinheit Um den Benutzeranforderungen in einem breiten Spektrum, bequemer Bedienung und Wartung, niedrigen Betriebskosten, guter Anpassungsfähigkeit des Geräts usw. gerecht zu werden, ist PSA bei 1000 nm3 / h das folgende wettbewerbsfähige Gerät für die Stickstoffherstellung und erfreut sich bei mittleren und kleinen Stickstoffbenutzern immer größerer Beliebtheit ist zur Methode der Wahl für mittlere und kleine Stickstoffverbraucher geworden.

Der Stickstoffgenerator ist in PSA-Druckwechseladsorption und Membrantyp unterteilt. PSA dient zum Screening als Hauptsorbens Beim Durchgang durch die Hohlfasermembran werden Sauerstoff, Kohlendioxid und Wasserdampf aus der Luft durch Löcher in den Rohren der Hohlfasermembran in die Atmosphäre abgegeben. Am Ausgang der Membran werden große Stickstoffmoleküle und das Edelgas Argon gesammelt und zur Anwendung transportiert. Diese Technologie zur Stickstofftrennung und -extraktion ist einfach und effektiv und erfordert keine beweglichen Teile. Die höchste Reinheit von Stickstoff kann 99,5 % erreichen.

Lo3-40 Ozone Generator Sterilizer 40g Food Nitrogen Generator


Bei der Druckwechseladsorptionstechnologie wird eine einzelne Komponente des Gasgemisches durch ein festes Medium abgetrennt. Bei der Druckwechseladsorptionstechnologie wird der Stickstoff in der Luft abgetrennt. Das erforderliche feste Medium ist Kohlenstoffmolekularsieb, Kohlenstoffmolekularsieb selektive Adsorption von Sauerstoff in der Luft. Dadurch werden Stickstoff und Sauerstoff in der Luft unter Druck getrennt. Kohlenstoff-Molekularsieb ist in der Tat porös und lose stäbchenförmige Kohlenstoffpartikel, wenn es mit Kohlenstoff-Molekularsieb-Partikeln der Stickstoff-Reinigungsdichtungssäule gefüllt ist, die mit Druckluft gefüllt ist (die Hauptkomponente ist Stickstoff, Sauerstoff und Inertgas Argon und eine kleine Menge Wasserdampf), Kohlenstoffmolekularsieb absorbiert Wasserdampf und Sauerstoff, Stickstoff wird jedoch nicht adsorbiert. Dies liegt hauptsächlich daran, dass die Molekülgröße von Stickstoff und Sauerstoff nicht gleich ist. Die Poren auf den Kohlenstoff-Molekularsiebpartikeln können die kleine Molekülgröße von Sauerstoff durchlassen, nicht jedoch Stickstoff, da die Molekülgröße von Stickstoff größer als die von Sauerstoff ist ; Dadurch werden Stickstoff und Sauerstoff getrennt.

Die Branche kann unterteilt werden in Pharmaindustrie,

Lo3-40 Ozone Generator Sterilizer 40g Food Nitrogen Generator


Neue Energiebatterie, Elektronikindustrie

Lo3-40 Ozone Generator Sterilizer 40g Food Nitrogen Generator


Prozessablauf und Geräteeinführung der PSA-Stickstoffherstellungsmaschine

1. Kurze Einführung in den technologischen ProzessStickstoffgenerator

Luft durch den Luftfilter zum Entfernen von Staub und mechanischen Verunreinigungen in den Luftkompressor, komprimiert auf den erforderlichen Druck, nach strenger Ölentfernung, Wasserentfernung, Staubentfernung und Reinigungsbehandlung, die Ausgabe sauberer Druckluft, der Zweck besteht darin, den Service sicherzustellen Lebensdauer des Molekularsieb-Adsorptionsturms. Es gibt zwei Adsorptionstürme mit Kohlenstoff-Molekularsieb. Ein Turm wird betrieben, während der andere Turm dekomprimiert und desorbiert wird. Saubere Luft gelangt in den funktionierenden Adsorptionsturm, durch das Molekularsieb werden Sauerstoff, Kohlendioxid und Wasser von ihm absorbiert, zum Auslassende des Gases strömen Stickstoff und Spuren von Argon Sauerstoff. Ein weiterer Turm (Desorptionsturm) ermöglicht, dass adsorbierter Sauerstoff, Kohlendioxid und Wasser aus den Poren des Molekularsiebs entweichen und in die Atmosphäre gelangen. Auf diese Weise wechseln sich die beiden Türme ab, um die Stickstoff- und Sauerstofftrennung abzuschließen und kontinuierlich Stickstoff auszugeben , wie in Abb. 2 dargestellt. Die Reinheit des durch Druckwechseladsorption erzeugten Stickstoffs beträgt 95 % bis 99,9 %. Wenn Stickstoff mit höherer Reinheit benötigt wird, sollte eine Stickstoffreinigungsausrüstung hinzugefügt werden. Die PSA-Stickstoffherstellungsmaschine gibt 95 % bis 99,9 % des Stickstoffs in die Stickstoffreinigungsausrüstung aus und leitet gleichzeitig über den Durchflussmesser genau die richtige Menge an Wasserstoffgas, Wasserstoff, ein und Stickstoff in der Reinigungsausrüstung des Desoxidationsturms von Spurensauerstoff in der katalytischen Reaktion und dann durch Wasser, um Sauerstoff zu entfernen, durch Kondensatorkühlung, zusätzlich zu Wasser, Wasserabscheider und dann durch die Tiefe des Trockners (zwei Adsorptionstrocknungstürme werden austauschbar verwendet). :Eines wird zur Wasserentfernung adsorbiert und getrocknet, das andere wird zur Desorption und Entwässerung erhitzt, um hochreinen Stickstoff zu erhalten. Zu diesem Zeitpunkt kann die Reinheit des Stickstoffs 99,9995 % erreichen. Derzeit beträgt die maximale Produktionskapazität der Stickstoffproduktion durch Druckwechseladsorption in China 3000 M3N/h.

Bieten Sie maximalen Geschäftswert* Befüllen und Verdichten von Molekularsieben, übernehmen Sie die professionelle Art und Weise, in einem professionellen Kontext fertig zu werden, höhere Dichte, höhere Effizienz* Designoptimierung, Prozess und Struktur des Systems, um das größte Potenzial auszuschöpfen, höhere Zuverlässigkeit* Spezialventil von eine Million Mal, häufiges Schalten ohne Fehler und stabiler Betrieb des Sicherheitssystems* Stickstoff kann automatisch jede Arbeitszeit und jeden Arbeitszustand aufzeichnen, leicht lokalisieren* Systemdesign vernünftiger, sicherer, zuverlässiger. * Automatischer Betrieb, das System, der gesamte Prozess kann unbeaufsichtigt durchgeführt werden.

Welchen Stickstoffgenerator soll ich wählen? Für die Wahl des Stickstoffgenerators sind verschiedene Parameter entscheidend • Wie groß ist Ihr Verbrauch? • Ist Ihr Verbrauch variabel? • Welcher Druck wird benötigt? • Welche Reinheit/Kapazität wird benötigt? • Verfügen Sie bereits über einen Druckluftsystem? Warum sollten Sie sich für LDH GAS entscheiden?


After-Sales-Service und Support LDH GAS bietet eine Reihe von Dienstleistungen an, die Ihnen dabei helfen, Ihren Nutzen zu maximieren. Für maximalen Komfort bieten wir eine Servicevereinbarung zum Festpreis an, die auf der Betriebszeit oder der Kalenderzeit basiert. Selbstverständlich sind alle Kunden jederzeit herzlich willkommen, uns anzurufen. Wir stehen Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung.1) BeratungHilfe zur Selbsthilfe, zum Erfahrungsaustausch und zur individuellen Betreuung. Wenn Sie Fragen zur Anlagenbedienung haben oder jemanden zur Fehlerbehebung benötigen, beraten wir Sie telefonisch oder schriftlich. Der direkte Kontakt mit Ihnen ist uns sehr wichtig, denn er ist die Grundlage für eine dauerhafte, partnerschaftliche Zusammenarbeit zum beiderseitigen Nutzen. 2) InbetriebnahmeSystematisch von der Endabnahme der Montage bis zur Freigabe des ordnungsgemäßen Betriebs und der garantierten Eigenschaften. Dazu gehören umfangreiche Betriebstests, fachgerechte Befüllung mit Adsorbentien und Katalysatoren, ordnungsgemäße Inbetriebnahme, optimale Einstellung der Betriebsparameter und Überprüfung aller Sicherheitsfunktionen. Gleichzeitig schulen wir Ihr Bedienpersonal in den Funktionen und der Bedienung der Anlage.

3) Spare Parts ServiceWorldwide, quick and low-priced over the complete lifetime of your plant. The distinct tagging of all plant components delivered by us enables us to identify clearly the spare parts requested by you. We supply you with products designed for a long life and economic efficiency. For modifications and extensions we look for the most optimal and economic solution for your individual purpose. 4) Maintenance/RevisionsRegular inspection and maintenance ensures permanent operation, avoids damage and prevents unexpected breakdowns. In the course of maintenance/revision works we check all relevant components for function and condition, exchange defect, used and worn parts and afterwards optimally eadjust your plant to the given operating conditions. Depending on the plant size and scope of work, our service range comprises also a detailed scheduling of revisions as well as coordination and supervision of contractors. As a matter of course we supply maintenance documentation in form of reports and spare part recommendations, and we coordinate our schedules according to your requirements. 5) TrainingKnow-how for your personnel. Operation, maintenance and repair, electric measuring and control equipment or process engineering - we offer you specific training by our experts. Whether on site working with theplant itself, or on our permises, we concentrate on your questions and problems. What is a Packaging Gas?Air contains approximately 78% nitrogen, 21% oxygen and a variable amount of moisture. When exposed to air, foods such as potato chips absorb moisture and go stale and soggy quickly. Atmospheric oxygen also reacts with the unsaturated fatty acids present in foods, resulting in rancid off-flavours. Consequently, it is always a challenge faced by food manufacturers in preserving the desirable quality and prolonging the shelf life of food products.The use of packaging gas is an effective solution. A packaging gas is a gas that is introduced into a package before, during or after filling with food to protect the food from oxidation or spoilage. Examples include nitrogen, carbon dioxide and nitrous oxide. Nitrogen has a long history of use as a packaging gas in various foods including snacks, breakfast cereals, candies, bakery products, dried fruits and vegetables, and processed meat products.Nitrogen Does More than a Packaging GasNitrogen has found its way to the brewery and coffee industries where nitrogen is infused in beer or cold brew coffee to make 'nitro beer' or 'nitro brew', giving the final product a richer and creamier mouthfeel.How does Nitrogen Work as a Packaging Gas?Unlike the air you breathe every second, nitrogen used in food packaging contains very little oxygen and moisture. Nitrogen is inert (i.e. not reacting with any food components), odourless and tasteless. When nitrogen is introduced into a package, it drives out oxygen and any moisture present. By modifying the atmosphere inside the package, food packaging with nitrogen preserves quality, slows down spoilage and extends the products' shelf life.Nitrogen also cushions and protects delicate foods inside the package from being crushed during handling. Nonetheless, the amount of nitrogen used should provide enough protection but not too much to allow space for additional expansion due to pressure changes in transit and during storage.The package, with low gas permeability, must be sealed tightly to prevent the nitrogen from escaping. Once you open the package, the food inside is exposed to atmospheric air containing oxygen and moisture. Without protection from an immediate, controlled environment, the contents are then prone to moisture pickup, spoilage and oxidation. Therefore, it is best to consume the food products as soon as possible once the package is opened.Food suppliers are always seeking ways to extend shelf life. Improved shelf life allows manufacturers to extend their geographical reach and allows the product to remain in stores and consumer's homes longer. Modified Atmosphere Packaging (MAP) is a technique commonly used in the food processing industry to extend shelf life. The MAP process involves displacing the air inside a package with a protective gas to keep oxygen at controlled levels (less than 2 percent). Too much oxygen and moisture in a package often leads to bacterial growth and oxidation resulting in spoilage, inconsistent flavors, poor product quality, and shortened shelf life. Nitrogen is frequently used as a protective gas because of its dry, inert qualitiesSources of nitrogenNitrogen can be obtained from outside suppliers in the form of high-pressure tanks, dewars, or bulk liquid supply. Nitrogen can also be produced on-site using standard compressed air with an in-house nitrogen generator. An in-house generator separates nitrogen and oxygen from the air, and can often be the most efficient and economical method of supplying nitrogen for MAP applications.Disadvantages of a delivered nitrogen supplyRelying on outside vendors can pose several challenges including uncontrollable price increases, contract negotiations, tank rental fees, adherence to OSHA requirements, hazardous material fees, delivery surcharges, and local and state taxes. Problems such as scheduling conflicts, delivery delays, and lengthy procurement processes can slow down operations.This all adds up to extra administrative work and higher operational costs. The delivery approach also doesn't fit the trend toward lean production techniques and developing fewer, more efficient supply chains. Precautions must also be taken when handling and storing high pressure cylinders. A dangerous situation can be created if a cylinder is dropped and a valve is broken off, potentially causing the cylinder to become a projectile.Operational benefits of generating nitrogen on-siteGenerating your own supply of nitrogen in-house eliminates the challenges associated with outside vendors and ensures long-term cost stability. Generating nitrogen in-house is also good for the environment and represents a sustainable approach to supplying the gas. Producing nitrogen off site at fractional distillation plants and transporting it to end users is energy intensive and can result in large amounts of CO2 emissions.

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