„Der weltweite Markt für Luftkompressorfilter und Drucklufttrockner wird bis 2026 ein Volumen von 6,7 Milliarden US-Dollar erreichen.“

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17. Juni 2022, 09:25 ET

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SAN FRANCISCO, 17. Juni 2022 /PRNewswire/ – Eine neue Marktstudie von Global Industry Analysts Inc. (GIA), dem führenden Marktforschungsunternehmen, veröffentlichte heute seinen Bericht mit dem Titel „Luftkompressorfilter und Drucklufttrockner – globale Marktentwicklung“. & Analytik". Der Bericht präsentiert neue Perspektiven auf Chancen und Herausforderungen in einem stark veränderten Markt nach COVID-19.

FAKTEN AUF EINEN BLICKWas ist neu für 2022?

Auflage: 10; Veröffentlicht: Juni 2022Executive Pool: 9498Unternehmen: 190 – Zu den abgedeckten Spielern gehören Aircel, LLC; Anest Iwata Corporation; Atlas Copco; BEKO Technologies, Corp.; BOGE Kompressoren; Donaldson Company; Eaton Kompressor & Fertigung; Gardner Denver Inc.; Allgemeine Luftprodukte; Ingersoll-Rand; KAESER KOMPRESSOREN SE; Mann+Hummel; Parker-Hannifin; Quincy Kompressoren LLC; Hangzhou Risheng Dekontaminationsausrüstung Co., Ltd; SPX FLOW, Inc.; Sullair, LLC; Sullivan-Palatek Inc. und andere.Abdeckung: Alle wichtigen Regionen und SchlüsselsegmenteSegmente: Produkt (Drucklufttrockner, Luftkompressorfilter); Endverbrauch (Automobilindustrie, Öl und Gas, Chemikalien, Energieerzeugung, Lebensmittel und Getränke, Metalle und Maschinen, Arzneimittel, Elektronik, andere Endanwendungen)Geografien: Welt; USA; Kanada; Japan; China; Europa; Frankreich; Deutschland; Italien; VEREINIGTES KÖNIGREICH; Spanien; Russland; Rest von Europa; Asien-Pazifik; Australien; Indien; Südkorea; Rest der Asien-Pazifik-Region; Lateinamerika; Argentinien; Brasilien; Mexiko; Rest Lateinamerikas; Naher Osten; Afrika.

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ABSTRAKT-

Inmitten der COVID-19-Krise wird der globale Markt für Luftkompressorfilter und Drucklufttrockner, der im Jahr 2022 auf 5,3 Milliarden US-Dollar geschätzt wird, bis 2026 voraussichtlich eine revidierte Größe von 6,7 Milliarden US-Dollar erreichen und mit einer jährlichen Wachstumsrate von 5,3 % wachsen der Analysezeitraum. Drucklufttrockner, eines der im Bericht analysierten Segmente, werden voraussichtlich mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 5,5 % wachsen, während das Wachstum im Segment Luftkompressorfilter auf eine revidierte durchschnittliche jährliche Wachstumsrate von 5,1 % angepasst wird. Luftkompressoren und Drucklufttrocknereinheiten werden voraussichtlich einen erheblichen Nutzen aus der kritischen Notwendigkeit ziehen, saubere und trockene Druckluft für Industrie- und Fertigungsaktivitäten aufrechtzuerhalten. Luftkompressoren versorgen eine Vielzahl von Maschinen in vielen verschiedenen Branchen und Anwendungen mit Strom. Sie werden in einer Vielzahl industrieller Anwendungen eingesetzt, von der Pharma- und Lebensmittel- und Getränkeproduktion bis hin zur chemischen und petrochemischen Fertigung. Druckluft enthält eine Vielzahl von Verunreinigungen, die entfernt werden müssen, damit die Maschine ordnungsgemäß funktioniert, kostspielige Ausfallzeiten reduziert und ihre Lebensdauer verlängert wird. Saubere Druckluft führt nicht nur zu geringeren Ausfallzeiten, sondern auch zu geringeren Energiekosten.

Nahezu jeder industrielle chemische Prozess erfordert Druckluft, wobei sie zum Texturieren von Produkten, zum Trocknen sterilisierter Geräte, zum Formen von Behältern, zum Transport von Zutaten durch Leitungen und als Schutzdecke für in Tanks gelagerte Produkte verwendet wird. So wichtig Druckluft auch ist, sie kann auch eine Hauptquelle für Verunreinigungen sein. Die Kontaminationsfreiheit dieser Einheiten trägt wesentlich dazu bei, einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und gleichzeitig die Produktivität und Effizienz zu steigern. Wie andere Komponenten ist saubere und trockene Druckluft für eine Vielzahl industrieller Anwendungen und Umgebungen von größter Bedeutung, beispielsweise für das Verdampfen von Farbe in einer Karosseriewerkstatt und für Lithographieprozesse in der Halbleiterfertigung. Viele Anlagen verwenden einen ölfreien Kompressor, um Verunreinigungen zu vermeiden. Obwohl der Kompressor dem Luftstrom kein Öl hinzufügt, ist die Möglichkeit einer Ölverunreinigung dadurch nicht vollständig ausgeschlossen, da die in den Kompressor aufgenommene Umgebungsluft Kohlenwasserstoffe wie Abgase enthalten kann Dämpfe. Es ist immer noch eine ordnungsgemäße Filterung erforderlich, was wiederum die Nachfrage nach Luftkompressorfiltern ankurbelt. Während ölfreie Kompressoren für die Pharma-, Lebensmittel- und Getränke- sowie Halbleiterproduktion unerlässlich sind, eignen sich öleingespritzte Kompressoren besser für den Betrieb unter rauen Umgebungsbedingungen, wie sie bei Öl- und Gas-, Eisenbahn- und Schiffsanwendungen vorkommen. Produktionsstätten für Lebensmittel und Pharmazeutika benötigen eine höhere Luftqualität, da das Endprodukt frei von Partikeln, Mikroorganismen, Wasser und Öl sein muss. Lebensmittel- und Getränkehersteller verwenden Druckluft, um Lebensmittel wie Pulver und Getreide durch Rohre zu drücken, und haben während der Verarbeitung häufig direkten Kontakt mit dem Produkt. Es kann auch zum Abkühlen von Backwaren, zum Reinigen von Flaschen oder zum Sprühen von Produkten verwendet werden. In einigen Anwendungen versorgt Druckluft Bakterien mit Sauerstoff zur Fermentation oder wird in Flüssigkeiten gepumpt, um den Gehalt an gelöstem Sauerstoff zu erhöhen. Die Sauberkeit und Qualität der bei der Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung verwendeten Druckluft ist daher von entscheidender Bedeutung, um eine Kontamination des Endprodukts und eine mögliche Schädigung der Gesundheit der Verbraucher zu verhindern. Druckluft wird in verschiedenen Herstellungsprozessen in der Pharmaindustrie eingesetzt. Es wird häufig zum Entstauben von Tabletten oder zum Aufsprühen von Tablettenüberzügen verwendet. Druckluft wird verwendet, um den Überdruck in Misch- und Lagertanks aufrechtzuerhalten und so die Produktintegrität sicherzustellen. Um eine Kontamination des Endprodukts und mögliche Schäden für Verbraucher und Patienten zu verhindern, ist die Sauberkeit und Qualität der Druckluftversorgung von entscheidender Bedeutung, um das Risiko von Ausschuss und/oder Gesundheitsrisiken im Zusammenhang mit einer Ölverunreinigung auszuschließen.

Die Chemie- und Verfahrenstechnikbranche zählt zu den größten industriellen Druckluftverbrauchern. Beim Transport von Gas durch Pipelines wird häufig Druckluft verwendet. Der Druck muss aufrechterhalten werden, weshalb ein Kompressorsystem effizient arbeiten muss. Auch in der Automobilindustrie wird Druckluft in fast allen Prozessen eingesetzt, vom Motorenbau über die Fahrzeugmontage bis hin zur Lackierung und Reinigung. Nachdem das Fahrzeug zusammengebaut ist, wird es mit trockener, ölfreier Druckluft gereinigt und lackiert. Wasser oder Verunreinigungen in der Luft beim Lackieren können Fischaugen, Flecken oder Spritzer in der Farbe verursachen. Aufgrund der steigenden Energiekosten besteht weltweit eine wachsende Nachfrage nach energieeffizienten Luftfiltern. Vor diesem Hintergrund investieren Hersteller viel Geld und Ressourcen in die Entwicklung neuer Filtrationstechnologien, die die Filtrationseffizienz enorm steigern können. Entwicklungen in der Nanotechnologie sowie die Entwicklung neuer Filtertechnologien als Reaktion auf den anhaltenden Druck, immer strengere Umweltstandards einzuhalten, werden die Marktaussichten positiv beeinflussen. Die entscheidende Bedeutung von Druckluft für jeden Produktionsprozess unterstreicht daher die Notwendigkeit einer sauberen, trockenen und zuverlässigen Druckluftversorgung, was wiederum lukrative Wachstumschancen für Luftkompressorfilter in verschiedenen Branchen bietet.

Anlagenbetreiber konzentrieren sich konsequent auf die Gewährleistung von Qualität und sauberer Druckluft für den Betrieb, um eine schlechte Produktqualität, Geräteschäden, unbeabsichtigte Ausfallzeiten und deren Auswirkungen auf die Produktion sowie die Arbeitssicherheit zu vermeiden. Komprimierte Systeme, die saubere und feuchtigkeitsfreie Luft liefern sollen, sind für die Aufrechterhaltung der betrieblichen Produktivität und Sicherheit bestimmter Geräte wie pneumatischer Systeme von entscheidender Bedeutung. Verunreinigungen wie Feuchtigkeit, Wasser, Mikroorganismen und Partikel führen zu ineffizienten Druckluftsystemen mit erheblichen Auswirkungen auf den Betrieb. Die Produktion von Druckluft erhöht tendenziell die Gefahr von Kondensation und Systemverschmutzung. Diese Systeme erfordern eine ordnungsgemäße Trocknung und Filterung, um die Ansammlung verschiedener in der Umgebung vorhandener Verunreinigungen zu verhindern. In industriellen Umgebungen verwendete Druckluftsysteme sind anfällig für verschiedene Arten von Verunreinigungen, darunter atmosphärischer Schmutz, Kondenswasser, Wasserdampf, Rohrablagerungen und Rost, flüssiges Öl, Öldämpfe und Mikroorganismen. Um die Druckluft sauber und trocken zu halten, müssen Anlagenbetreiber die in das Verteilungssystem gelangende Luft aufbereiten. Diese Anforderung treibt die Nachfrage nach hochentwickelten Lufttrocknungstechnologien voran, um saubere und trockene Druckluft für einen effizienten Betrieb zu erzielen. In den letzten Jahren haben diese Systeme in einer Vielzahl von Industrie- und Produktionsanlagen eine erhebliche Akzeptanz erfahren, wobei die Automobil-, Öl- und Gas- sowie Pharmaindustrie die wichtigsten Anwender sind. Der Einsatz von Druckluftsystemen hat die Automobilindustrie aufgrund ihrer zentralen Rolle in zahlreichen Schritten des Herstellungsprozesses radikal verändert.

Andererseits sind Unternehmen in der Öl- und Gasindustrie von der Ölexploration bis hin zur Energieerzeugung stark auf diese Systeme angewiesen. Saubere, trockene Druckluftsysteme sind von entscheidender Bedeutung für die Pharmaindustrie, die sich konsequent auf die Schaffung hochsteriler Umgebungen konzentriert, um die Produktqualität zu schützen und gleichzeitig die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften sicherzustellen. Diese Aspekte zur Aufrechterhaltung der gewünschten Luftqualität bieten erhebliche Chancen für den Einsatz von Luftkompressoren und Drucklufttrocknern in Industrie- und Fertigungsumgebungen.

Die Lebensmittel- und Verpackungsindustrie ist der größte Verbraucher von Druckluft und damit auch der größte Verbraucher von Lufttrocknungs- und Filterlösungen. Die Hauptanwendung von Druckluft in der Lebensmittelindustrie ist die Reinigung von Produkten wie Obst und Gemüse. Weitere Anwendungen in der Lebensmittelindustrie sind Bäckereien, das Sortieren, Schneiden und Formen von Lebensmitteln. Darüber hinaus wird Druckluft auch häufig in Verpackungsanwendungen eingesetzt, um die Behälter vor dem Befüllen zu reinigen. Das Verpackungssegment der Lebensmittelindustrie ist aufgrund der weltweit zunehmenden Lebensmittelunsicherheit und -verschmutzung ein wichtiger Wachstumsbereich. Daher werden im Lebensmittelverpackungssegment in großem Umfang Trocknungslösungen eingesetzt. Im Lebensmittel- und Verpackungsbereich kann die Drucklufttrocknung und -filtration an berührungslosen Stellen erfolgen oder mit dem Lebensmittel in Kontakt kommen. Zu den Anwendungen von Druckluft in der Lebensmittelindustrie gehören unter anderem das Föhnen von gewaschenem Obst und Gemüse, das Kühlen von Lebensmitteln vor dem Verpacken sowie das Ausblasen von überschüssigem Zucker und Toppings aus zubereiteten Lebensmitteln. Druckluft wird unter anderem auch beim Blasformen von Verpackungen, beim Transport von Lebensmitteln in der Prozesslinie, beim Betrieb von Membranpumpen zum Trennen flüssiger Produkte, beim Kühlen und Einfrieren von Lebensmitteln, beim Vakuumieren von Lebensmitteln und beim Waschen von Geräten für die Lebensmittelverarbeitung verwendet. Die Reinigung der Druckluft im Lebensmittel- und Verpackungsbereich erfolgt je nach Anwendung durch Adsorptionstrockner, aber auch durch Aktivkohle- und Koaleszenzluftfilter. Mehr

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